1、從表面涂上判斷，也就是在外觀造型檢驗(yàn)中。焊縫的整體外觀檢驗(yàn)中是一種手續(xù)簡(jiǎn)單而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品出廠的一個(gè)重要內(nèi)容主題，主要是注意到焊接接頭表面的缺陷和整體尺寸上的差異。

一般通過(guò)直接觀察，助力兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)可推廣、通止規(guī)和放大鏡等其他工具開(kāi)展檢驗(yàn)和。若焊道表面感覺(jué)會(huì)出現(xiàn)各種缺陷，焊后側(cè)面便有不存在缺陷的或許。

2、物理化一種方法的檢驗(yàn)中：物理化的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是利用一些包括物理情況并測(cè)定方法或?qū)嶋H檢驗(yàn)的一種方法。

材料或工件加工表面缺陷具體情況的檢查并，一般都是采用傳統(tǒng)磁粉探傷的一種方法。射線檢測(cè)有磁粉探傷、高能射線探傷檢查、全面滲透探傷、磁鐵探傷檢查等。

3、血管受壓其他容器的其強(qiáng)度檢驗(yàn)中：局部受壓容器，除并密封性能試驗(yàn)后外，還要并高強(qiáng)度相關(guān)試驗(yàn)。常見(jiàn)有水壓試驗(yàn)和內(nèi)氣壓試驗(yàn)中四種。它們都能檢驗(yàn)中在壓力更大下工作……的容器和管道的焊后致密度高。

空氣溫度驗(yàn)證試驗(yàn)比壓力試驗(yàn)更為靈敏和速，同時(shí)相關(guān)試驗(yàn)后的其他產(chǎn)品不用排水系統(tǒng)處理的結(jié)果，對(duì)于排水管道困難的產(chǎn)品尤為適用條件。

但試驗(yàn)后的危險(xiǎn)比氣密性試驗(yàn)大。對(duì)其相關(guān)試驗(yàn)時(shí)，要共同遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以免相關(guān)試驗(yàn)必經(jīng)階段中發(fā)生交通事故。

4、致密程度檢驗(yàn)和：貯藏透明液體或各種氣體的氬弧焊接容器，其焊縫的不致密致命缺陷，如縱貫性的細(xì)小的裂縫、氣孔、未熔合、未焊透和質(zhì)地疏松領(lǐng)導(dǎo)組織等，可用致密程度試驗(yàn)后來(lái)發(fā)現(xiàn)人。致密性檢驗(yàn)方法有：木炭試驗(yàn)中、載水相關(guān)試驗(yàn)、水刷試驗(yàn)等。

5、靜水驗(yàn)證試驗(yàn)每根鐵管應(yīng)做靜水壓試驗(yàn)而無(wú)滲漏情況，試驗(yàn)壓力更大按動(dòng)試計(jì)算P=4fc/D式中S—靜氣密性試驗(yàn)的驗(yàn)證試驗(yàn)剪切應(yīng)力10mpa，行舟驗(yàn)證試驗(yàn)的試驗(yàn)中應(yīng)力集中按相應(yīng)橡膠帶基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定不屈服度取最小值（40cr為235抗拉強(qiáng)度rm）的60%僅選。

穩(wěn)壓管時(shí)間點(diǎn)：D<508相關(guān)試驗(yàn)大壓力能保持時(shí)間不超過(guò)5秒；D≥508試驗(yàn)后壓力巨大保持把時(shí)間不多于50秒4，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)鋼柱的補(bǔ)焊焊接接頭、鋼帶結(jié)仇焊接接頭及環(huán)向縫應(yīng)并對(duì)伽馬射線或超聲波能檢驗(yàn)。

對(duì)于易燃物普通流體流動(dòng)輸送到用到鋼向的螺旋型焊后應(yīng)并對(duì)100%zm光束或超聲波穿透檢驗(yàn)中，對(duì)使用水、廢水、周圍空氣、采暖蒸汽等普通流體運(yùn)動(dòng)輸送人才用鋼柱的高速旋轉(zhuǎn)焊接部位應(yīng)對(duì)其x-射線或超聲波能檢驗(yàn)方式抽檢（20%）。

根據(jù)直縫鋼管產(chǎn)品的檢驗(yàn)結(jié)果，通常將螺旋鋼管四種類型第一類：合格品、維修后品和廢銅爛鐵。

合格與否品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合有關(guān)基本標(biāo)準(zhǔn)或交貨日期驗(yàn)收工作核心技術(shù)基本條件的直縫鋼管；返修品指外形設(shè)計(jì)整體質(zhì)量和內(nèi)在整體質(zhì)量不完全符合標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條體，但允許返廠，維修后后能提升到基本標(biāo)準(zhǔn)和檢查驗(yàn)收條件限制的直縫鋼管；

廢舊物品指外形設(shè)計(jì)質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量問(wèn)題，不不允許返廠維修或維修后后仍達(dá)不到基本標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收工作基本條件的無(wú)縫鋼管。