螺旋焊管設備和工藝直縫鋼管是以冷軋卷板為生產原料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面電弧焊工藝鉚接而成的螺旋型縫鋼管.（1）生產原料即冷軋卷，鎢極，焊條。在投入規模前都要經過嚴格的分析檢驗。（2）帶鋼中間部分對接，采用單捻或雙絲埋弧焊接工藝，在壓平鋼筋后采用傳統自動電弧焊脫焊。（3）壓印成型前，焊管經過矯平、剪邊、刨邊，表面感覺定期清理輸送和予彎邊處理過程。（4）一體式電接點真空表整體控制輸送機中間壓下液壓泵的大壓力，確保了熱軋的平穩輸送到。（5）采用外控或內控制度輥式逐漸完善。（6）設計方式焊道外側自動控制裝置來保證焊接接頭外側能滿足點焊要求，管道內徑，錯邊量和焊接部位橫向擠壓都拿到嚴格的更好的控制。（7）內焊和外焊均采用傳統以及美國林肯焊機開展單絲或雙絲埋弧焊接工藝，從而獲得最佳穩定的鉚接質量及。（8）焊完的焊接部位均經過可在線連續超音波自動傷儀全面檢查，可以保證了***的螺旋形焊縫的無損檢測技術覆蓋面。若有明顯缺陷，實時報警并表面噴涂數字標記，生產工人即為隨時調整中加工工藝參數，及時免費更換。（9）設計方式空氣流動氬弧焊機將鐵管切成單根。（10）切成片單根鐵管后，每批鐵管都要并對嚴格的首檢制度的建立，再次檢查焊接接頭的材料性能，化學物質，溶合問題，鋼柱表面感覺以及質量以及經過無損探傷實際檢驗，確保安全制管制作工藝符合標準后，才有正式需要投入生產。（11）焊后上有連續振動波無損探傷做標記的其它部位，經過手動超聲波穿透和x射線復查，如確確實實明顯缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗中，直到最終確認明顯缺陷已經消除。（12）冷軋焊接方式焊接接頭及與旋轉的焊道碰擊的丁型接頭的所在管，全部反復實驗x射線輻射電視節目或拍全面檢查。（13）每根鋼筋經過靜壓力試驗，壓力巨大采用軸向密封蓋。試驗中大壓力和時間不都由鋼條水流壓力微機課可檢測轉換裝置嚴格限制。試驗后其他參數自動可打印記錄生命。（14）管端數控加工，使端面墻體垂直度，坡爭吵和鈍邊可以得到準確可以控制。

成都波紋管生產廠家