鋼管生產技術的發展始于自行車制造業的興起。19世紀初，石油的發展、船舶、鍋爐和飛機的制造、第二次世界大戰后火電鍋爐的制造、化工的發展以及石油天然氣的鉆井和運輸，都有效地促進了鋼管行業品種、產量和質量的發展。根據生產方法，鋼管一般分為無縫鋼管和焊接鋼管兩種，這次主要介紹焊接鋼管。

焊接鋼管是一種接縫鋼管，其生產是將鋼坯（鋼板和鋼帶）彎曲成所需的橫截面形狀和尺寸，然后采用不同的焊接方法焊接鋼管的過程。 與無縫鋼管相比，焊管具有產品精度高、壁厚精度高、主設備簡單、占地面積小、生產連續、生產靈活、機組產品范圍廣等特點。

焊管從生產工藝上分為：

螺旋埋弧焊管SSAW（Spirally Submerged Arc Welding）；

直縫雙面埋弧焊管LSAW（LongitudinallySubmerged Arc Welding）；

電阻焊管ERW（Electric Resistance Welding）三種。

一

螺旋鋼管的生產工藝大致如下

● 螺旋鋼管原料為鋼卷、焊絲、焊劑。

● 成型前的帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊、表面清理、輸送和彎邊處理。

● 采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑、錯邊量和焊縫間隙。

● 切割成單根鋼管后，每批前三根鋼管應進行嚴格的首次檢查制度，檢查焊縫的力學性能、化學成分、溶解狀態、鋼管表面質量和無損檢測，確保管道制造工藝合格后才能正式投產。

二

直縫埋弧焊管

而直縫埋弧焊管（LSAW）焊管一般以鋼板為原料，經過不同的成型工藝，采用雙面埋弧焊和焊后等工藝形成焊管。

主要設備有銑邊機、預彎機、成型機、預焊機、擴徑機等。 同時，直縫埋弧焊管的成型方法有UO（UOE）、RB（RBE）、JCO（JCOE）等多種。將鋼板壓成U形，然后壓成O形，然后進行內外埋弧焊。焊接后，通常在端部或全長范圍內擴大直徑（Expanding）稱為UOE焊管，不擴徑稱為UO焊管。彎曲鋼板輥（Roll Bending)，然后進行內外埋弧焊，焊后直徑擴大RBE 焊管或不擴徑為RB焊管。將鋼板按J型-C型-O類型順序成型，焊后擴徑JCOE焊管或不擴徑為JCO焊管。

UOE直縫埋弧焊管成型工藝

UOE鋼板預彎邊、U成型和O成型。各工序采用專用成型壓力機，依次完成鋼板邊緣預彎U成型和O成型三道工序，將鋼板變形成圓管筒。如圖所示：

JCOE直縫埋弧焊管成型工藝

成型：在JC經過多次步進沖壓，0成型機首先將鋼板的一半壓成J將鋼板的另一半壓成形J”開，形成C形狀，最后從中間加壓形成開口的0管坯。如圖所示:

JCO與UO比較成型方法

JCO鋼管的成型過程由漸進壓力成型而成UO成型的兩步變成了多步。鋼板變形均勻，殘余應力小，表面無劃痕。加工鋼管在直徑和壁厚尺寸規格范圍內具有更大的靈活性，可生產大批量產品或小批量產品；可生產大口徑高強度厚壁鋼管或小口徑厚壁鋼管；特別是在生產高鋼厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面具有無與倫比的優勢。可滿足用戶對鋼管規格的更多要求。投資少，但生產效率低，年產量一般為10~ 25萬t。

UOU和用于成型O兩種壓力成型具有能力大、產量高的特點，一般年產量可達30~100萬t，適用于單一規格的大規模生產。一般發展中國家投資大，難以承受。

三

直縫高頻焊管

直縫高頻焊管（ERW）熱軋輥成型后，利用高頻電流的皮膚收集效應和相鄰效應加熱熔化管坯邊緣，在擠壓輥的作用下進行壓力焊接。