1、從后表面上判斷，也就是在外觀造型檢驗(yàn)中。焊縫金屬的整體外觀檢驗(yàn)和是一種放款迅速而又應(yīng)用廣泛的實(shí)驗(yàn)方法，是成品檢測的一個(gè)重要相關(guān)的內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)人焊接部位表面的各種缺陷和大小尺寸上的差異。

一般通過直接觀察，借助基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)可推廣、塞規(guī)和縮小鏡等工具使用開展檢驗(yàn)。若焊道表面感覺經(jīng)常出現(xiàn)存在的缺陷，焊道側(cè)面便有存在明顯缺陷的或許。

2、物理化常見方法的實(shí)際檢驗(yàn)：物理的檢驗(yàn)方法是利用先進(jìn)一些包括物理一種現(xiàn)象進(jìn)行法測定或檢驗(yàn)和的四種方法。

基本材料或工件表面內(nèi)部缺陷情況多的全面檢查，一般都是一體式超聲波探傷的幾種方法。超聲波探傷有射線檢測、激光射線探傷檢測、滲透探傷檢測、磁鐵探傷等。

3、受壓其它容器的高強(qiáng)度檢驗(yàn)：承壓大容器，除對(duì)其密封效果試驗(yàn)外，還要進(jìn)行高強(qiáng)度試驗(yàn)。常見有水壓實(shí)驗(yàn)和空氣溫度試驗(yàn)后三種。它們都能檢驗(yàn)和在多重壓力下工作……的大容器和管道連接的焊縫脆性。

空氣溫度驗(yàn)證試驗(yàn)比氣密性試驗(yàn)更為靈敏和速，同時(shí)相關(guān)試驗(yàn)后的產(chǎn)品中不用排水管道相關(guān)處理，對(duì)于及排水困難的類產(chǎn)品尤為適用情況。

但驗(yàn)證試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比壓力試驗(yàn)大。開展試驗(yàn)中時(shí)，必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全規(guī)程，后要驗(yàn)證試驗(yàn)必經(jīng)階段中出現(xiàn)事故。

4、致密程度檢驗(yàn)中：存貯粘稠液體或二氧化碳?xì)怏w的氬弧焊接其他容器，其焊縫的不結(jié)構(gòu)緊密明顯缺陷，如貫穿性的細(xì)小的裂縫、氣孔、夾渣、未焊透和粘重組織等，可用致密度試驗(yàn)中來調(diào)查發(fā)現(xiàn)。致密性測定方法有：如汽油試驗(yàn)后、載水試驗(yàn)中、水可相關(guān)試驗(yàn)等。

5、水波不驚試驗(yàn)每根鐵管應(yīng)做靜水壓試驗(yàn)而無滲漏現(xiàn)象一種現(xiàn)象，試驗(yàn)后壓力紅色按鈕試計(jì)算出來P=6tx/D式中S—靜壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)中拉應(yīng)力mpa，逆水驗(yàn)證試驗(yàn)的相關(guān)試驗(yàn)剪切應(yīng)力按相應(yīng)絲桿兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定屈服于度最大值和最小值（40cr為235最大工作壓力）的60%選取原則。

穩(wěn)壓二極管時(shí)間不：D<508相關(guān)試驗(yàn)壓力保待時(shí)間點(diǎn)不多于5秒；D≥508相關(guān)試驗(yàn)壓力巨大狀態(tài)時(shí)間不不不超過50秒4，無損檢測技術(shù)鋼筋的脫焊焊道、沖壓拉伸仇家焊縫及環(huán)向縫應(yīng)開展x射線輻射或超音波檢驗(yàn)和。

對(duì)于可燃物普通流體的流動(dòng)輸送技術(shù)用的鋼向的螺旋型焊后應(yīng)開展100%sx激光射線或超聲波能檢驗(yàn)方式，對(duì)可用于水、生活廢水、周圍空氣、電采暖蒸汽等普通液體和氣體輸送用上鐵管的螺旋形焊接接頭應(yīng)并γ射線或超聲波檢驗(yàn)抽查（20%）。

根據(jù)直縫鋼管出廠檢驗(yàn)因?yàn)椋ǔ⒅笨p焊管四種類型幾類：不合格品、返廠品和廢棄品。

不合格品指從外觀質(zhì)量及和內(nèi)在質(zhì)量完全符合有關(guān)基本標(biāo)準(zhǔn)或交貨日期整體驗(yàn)收核心技術(shù)條件限制的螺旋鋼管；返廠維修品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量及不完全符合要求和驗(yàn)收工作條體，但禁止更換配件，更換配件后能提升到基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)和整體驗(yàn)收其他條件的直縫焊管；

廢品指外觀造型質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量問題，不禁止返廠或返廠維修后仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)中和驗(yàn)收其他條件的螺旋鋼管。