直縫鋼條的生產(chǎn)工藝技術相對簡單，主要設備和工藝為高頻焊接部位直縫鋼筋和焊條電弧焊直縫鋼柱。直縫鋼柱生產(chǎn)成本低，綜合成本低，發(fā)展快速。螺旋焊管的其強度通常略高于直縫鋼條的高強度。主要工藝流程是焊條電弧焊。直縫鋼管能夠成產(chǎn)并具相同長度和寬度的唐山鋼坯的不同直徑約的焊接管，也能夠從狹窄的廢鋼價格制造生產(chǎn)并具更大管道直徑的氬弧焊接管。但是，與相同長度比較的直縫鋼條相比，焊接長度比較分別上升了30％和100％，其生產(chǎn)的反應速度較低。因此，中口徑鋼柱大多通過旋轉的焊對其焊接工藝，小手槍彈鋼柱大多一體式直電阻焊對其點焊。在工業(yè)發(fā)展上其生產(chǎn)中口徑直縫鋼管時，采用三的是T形焊接工藝，即將一小部分直縫鋼條信息對接并聯(lián)接，以完全滿足項目中必須的的整體長度。T形直縫鋼柱的各種缺陷將大大増加，T形焊道的焊接工藝熱變形較大。焊接金屬通常處在二軸拉應力整體狀態(tài)，這上升了出現(xiàn)裂紋的可能會。

就激光焊接技術而言，直縫焊管和直縫鋼條的焊接工藝常見方法是相同的，但是在所難免地會會出現(xiàn)大量的T形焊道，并且T形焊接接頭的焊接熱變形非常大。因此，夾渣的概率也很大。逐步改進后，焊接接頭合金通常處于多軸剪應力整體狀態(tài)，這減少了開裂現(xiàn)象的很可能。

另外，根據(jù)手工焊的技術方面特別規(guī)定，每道焊后均應開展引弧和滅弧相關處理，但每根鋼柱在點焊環(huán)縫焊時均更不能需求此條件，因此可能會在滅弧裝置過程中再出現(xiàn)更多的夾渣。

當管線遭受內(nèi)部壓力更大時，通常在管線壁中引發(fā)兩個主要剪切應力，即徑向應力集中和旋轉軸剪切應力。焊接接頭處的綜合拉應力，分別α是螺旋焊管的焊接接頭螺旋角。

螺旋形焊道處的綜合應力是直縫鋼筋的主剪切應力。在相同的工作的壓力下，相同管道直徑的螺旋焊管的管壁厚度小于1直縫鐵管的管壁厚度。

當在旋轉的焊道附近出現(xiàn)平行缺陷時，由于螺旋型焊縫的反作用力較小，因此高速旋轉焊后的逐步膨脹潛在風險大于直焊接接頭的膨漲風險因素。由于使刀桿應力集中是鋼柱上的最大應力，因此焊縫在垂直應力集中方向中上經(jīng)受最大載重量。接縫處可承受的載荷能力最大，圓周焊縫承受的最大載荷最小，螺旋形焊接接頭能承受的載荷在前者之間。

管道的未來發(fā)展趨勢是大直徑3、較高強度。隨著鐵管直徑3和管線鋼的上升，堅韌完全斷裂尖端穩(wěn)定逐步膨脹的趨勢更大，盡管螺旋鋼管和直縫鋼柱具有獨特相同的等級，但螺旋焊管具有獨特更低的抗拉強度。