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螺旋鋼管生產(chǎn)工藝：螺旋縫鋼管采用自動(dòng)雙線雙面埋弧焊工藝焊接而成.

(1)原材料為鋼卷、焊絲、焊劑。投資前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的物理化學(xué)檢驗(yàn)。

(2)帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

(3)成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊、表面清理、輸送、彎邊處理。

(4)用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩側(cè)壓下油缸的壓力，保證帶鋼的順利輸送。

(5)外控或內(nèi)控輥成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑、錯(cuò)邊量和焊縫間隙。

(7)采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

（8）焊縫經(jīng)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)損傷儀檢查，確保螺旋焊縫無(wú)損檢測(cè)覆蓋率100%。如有缺陷，應(yīng)自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)人員應(yīng)隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

(9)用空氣等離子體切割機(jī)將鋼管切割成單根。

（10）切割成單根鋼管后，每批前三根鋼管應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的首次檢查制度，檢查焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成分、溶解狀態(tài)、鋼管表面質(zhì)量和無(wú)損檢測(cè)，確保管道生產(chǎn)工藝合格。

(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如有缺陷，修復(fù)后再進(jìn)行無(wú)損檢查，直至確認(rèn)缺陷已消除。

(12)所有與螺旋焊縫相交的帶鋼焊縫和丁型接頭的管道均經(jīng)X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管采用靜水壓力試驗(yàn)，壓力徑向密封。鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制試驗(yàn)壓力和時(shí)間。自動(dòng)打印試驗(yàn)參數(shù)記錄。

(14)管端機(jī)械加工，準(zhǔn)確控制端面垂直度、坡角、鈍邊。

螺旋鋼管特點(diǎn)：直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展迅速。螺旋焊管的強(qiáng)度一般高于直縫焊管，可以用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，也可以用相同寬度的坯料生產(chǎn)坯料生產(chǎn)。但與長(zhǎng)度相同的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，生產(chǎn)速度較低。因此，小直徑焊管多采用直縫焊，大直徑焊管多采用螺旋焊

螺旋管及其標(biāo)準(zhǔn)分類：承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83)主要用于輸送石油和天然氣的管道；螺旋縫高頻焊接鋼管用于壓力流體輸送（SY5038-83)螺旋縫高頻焊接鋼管采用高頻搭接焊法焊接。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，焊接加工成型方便；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83)埋弧焊鋼管采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成

螺旋鋼管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為：SY/T5037-2000(部標(biāo)，又稱 螺旋縫埋弧焊鋼管用于普通流體輸送管道。GB/T9711.1-1997(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，又稱石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交付技術(shù)條件的第一部分:A級(jí)鋼管(目前有嚴(yán)格要求)GB/T9711.2 B)，API-5L(美國(guó)石油協(xié)會(huì)，又稱管道鋼管，分為管道鋼管；PSL1和PSL兩個(gè)級(jí)別)，SY/T5040-92(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)

螺旋管材料：Q235A，Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80