螺旋鋼管出廠前應進行機械性能試驗、壓扁試驗和膨脹試驗，并符合標準要求。螺旋鋼管的質量檢驗方法如下：

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1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。

2.物理方法檢驗：物理檢驗方法是利用某些物理現象進行測量或檢驗的方法。無損檢測通常用于檢查材料或工件的內部缺陷。無損檢測包括超聲波檢測、射線檢測、滲透檢測、磁性檢測等。

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3、壓力容器強度試驗：壓力容器除密封試驗外，還應進行強度試驗。常見的有水壓試驗和氣壓試驗。它們都可以測試在壓力下工作的容器和管道的焊縫密封性。氣壓試驗比水壓試驗更靈敏、更快。同時，試驗后的產品不需要排水，特別適用于排水困難的產品。但試驗的風險大于水壓試驗。試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，防止試驗過程中發生事故。

4.致密性試驗：可通過致密性試驗發現儲存液體或氣體的焊接容器焊縫的不致密缺陷，如貫穿性裂紋、氣孔、夾渣、未焊接和松散組織。致密性試驗方法包括：煤油試驗、載水試驗、沖水試驗等。

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5.靜水試驗：每根鋼管應進行靜水壓試驗，無泄漏。試驗壓力按試驗計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓力試驗應力試驗Mpa，靜水試驗的鋼帶標準，靜水試驗的試驗應力屈服最小值（Q235為235Mpa）的60%選取。

6.穩壓時間:D