1、從表面判斷，即外觀檢查。焊接接頭的外觀檢查是一種簡單、應(yīng)用廣泛的檢查方法，是成品檢查的重要組成部分，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸偏差。

一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。

2.物理方法檢驗:物理檢驗方法是利用某些物理現(xiàn)象進(jìn)行測量或檢驗的方法。

無損檢測通常用于檢查材料或工件的內(nèi)部缺陷。無損檢測包括超聲波檢測、射線檢測、滲透檢測、磁性檢測等。

3、受壓容器的強(qiáng)度檢驗：受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。

氣壓試驗比水壓試驗更靈敏、更快。同時，試驗后的產(chǎn)品不需要排水尤其適用于排水困難的產(chǎn)品。

但試驗比水壓試驗更危險。試驗時，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，防止試驗過程中發(fā)生事故。

4.致密性試驗：可通過致密性試驗發(fā)現(xiàn)儲存液體或氣體的焊接容器焊縫的不致密缺陷，如貫穿性裂紋、氣孔、夾渣、未焊接和松散組織。致密性試驗方法包括：煤油試驗、載水試驗、沖水試驗等。

5.靜水試驗 每根鋼管應(yīng)進(jìn)行靜水壓試驗，無泄漏。試驗壓力按試驗計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓力試驗應(yīng)力試驗Mpa，靜水試驗的鋼帶標(biāo)準(zhǔn)，靜水試驗的試驗應(yīng)力屈服最小值（Q235為235Mpa）的60%選取。

穩(wěn)壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少于5秒；D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒4，無損檢測 鋼管焊縫、鋼帶對頭焊縫、環(huán)向縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢查。

可燃普通流體輸送鋼向螺旋焊縫100%SX射線或超聲波檢查應(yīng)進(jìn)行水、污水、空氣、加熱蒸汽等普通流體輸送鋼管的螺旋焊縫X射線或超聲檢查抽查(20%)。

根據(jù)螺旋鋼管的質(zhì)量檢驗結(jié)果，螺旋鋼管通常分為合格產(chǎn)品、維修產(chǎn)品和廢品三類。

合格產(chǎn)品是指外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交付驗收技術(shù)條件的螺旋鋼管；維修產(chǎn)品是指外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量不完全符合標(biāo)準(zhǔn)和驗收條件，但允許維修，維修后符合標(biāo)準(zhǔn)和驗收條件的螺旋鋼管；

廢品是指外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量不合格、維修后仍不符合標(biāo)準(zhǔn)和驗收條件的螺旋鋼管。