聚氨酯保溫管的成型工藝主要分為管中管法、內(nèi)徑一步法和噴涂法。內(nèi)徑一步法適用于大批量小管徑的管道保溫，不適用于630 mm以上管道保溫。因此，重點(diǎn)介紹管道法和噴涂纏繞法。

管道聚氨酯保溫管生產(chǎn)工藝

套管成型工藝是將輸送鋼管穿透高密度聚乙烯外管，然后通過聚氨酯發(fā)泡機(jī)將聚氨酯硬泡沫注入兩者之間的環(huán)形空間，形成絕緣層反應(yīng)固化。聚乙烯護(hù)套結(jié)合形成一個(gè)泡沫護(hù)套結(jié)構(gòu)。套管法分為間歇性和連續(xù)性。

間歇管道法的優(yōu)點(diǎn)是：（1）該工藝所需設(shè)備簡單，投資少，操作靈活（2）可生產(chǎn)直徑和絕緣厚度大于25mm的管道。

連續(xù)管道的優(yōu)點(diǎn)是：（1）環(huán)泡沫，聚氨酯材料流動(dòng)距離短，密度分布均勻。（2）聚氨酯材料反應(yīng)速度快，導(dǎo)熱性相對(duì)較好，填充密度低。節(jié)約原材料；（3）可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和高生產(chǎn)效率。

連續(xù)管中管工藝

聚氨酯保溫管在傳統(tǒng)管中管工藝生產(chǎn)中已有50多年的歷史。套管工藝相對(duì)獨(dú)立，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，便于生產(chǎn)組織。此外，中國幅員遼闊，北部和南部的制冷系統(tǒng)差異很大。保溫層的設(shè)計(jì)厚度不適合所有高標(biāo)準(zhǔn)聚氨酯保溫管。但是，如果生產(chǎn)非標(biāo)產(chǎn)品，需要大量的支撐設(shè)備，如聚乙烯套管擠出模具，這將大大增加設(shè)備投資，延長生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)效率。

此外，為了防止聚氨酯澆筑和發(fā)泡過程中聚氨酯膨脹力過大而破裂，有必要確保聚乙烯外套有足夠的厚度，這增加了成本。同時(shí)，由于管道工藝的限制，聚氨酯絕緣層在軸向和徑向上的密度分布非常不均勻。為了確保聚氨酯絕緣層各點(diǎn)的密度符合標(biāo)準(zhǔn)，通常需要40%-50過量填充%聚氨酯。材料導(dǎo)致成本過高。

因此，有必要開發(fā)一種新的復(fù)合保溫管工藝，以滿足設(shè)計(jì)要求，生產(chǎn)周期短，性價(jià)比高，保溫層和外保護(hù)層厚度合理，各層厚度可調(diào)。在此背景下，噴霧纏繞聚氨酯管道保溫技術(shù)正在逐步發(fā)展。

好了，今天的分享就是這些。以上主要介紹聚氨酯保溫管的成型工藝。我相信你已經(jīng)通過閱讀了解了一些東西。如果你想了解更多關(guān)于聚氨酯保溫管的信息，下次見。謝謝你的閱讀！