鋼套鋼保溫鋼管防腐基本原理：

無縫鋼管管中腐蝕的首要原因是運送物質(zhì)對管道的腐蝕，介質(zhì)導(dǎo)電率造成的有機化學腐蝕、微生物菌種腐蝕及物質(zhì)正離子相互之間功效導(dǎo)致的腐蝕；

鋼套鋼保溫鋼管表面埋于地底，土壤層變成首要的腐蝕物質(zhì)，土壤層中富含很多的有機化學、無機化合物，及產(chǎn)生反映標準氣體和水，催化反應(yīng)這土壤層變成腐蝕保溫鋼管的電解質(zhì)溶液，從而毀壞著管道，降低使用時間；

由于以上腐蝕原理，鋼套鋼保溫鋼管防腐加工工藝也分成管道內(nèi)部結(jié)構(gòu)防腐和表面防腐。

1、內(nèi)腔防腐技術(shù)性主要是刷涂可靠性好、耐高溫工作能力強的環(huán)氧樹脂防腐建筑涂料，用以提升管道內(nèi)腔的使用時間；

鋼套鋼保溫鋼管內(nèi)壁防腐加工工藝包含：

（1）預(yù)備處理：防銹處理品質(zhì)應(yīng)做到Sa2.5級規(guī)定，錨紋深層應(yīng)做到歐50-90μm，無毛邊焊疤；表層塵土為2級；

（2）工程施工應(yīng)分層次解決，各層做到規(guī)定，且下一層的工程施工需確保上一鍍層充分干躁后；

（3）工程施工結(jié)束后，質(zhì)量檢測達標即是進行；

2、表面防腐加工工藝主要包含外鍍層和管道陰極保護，外鍍層用以阻隔土壤層和管道，防止腐蝕的產(chǎn)生，管道陰極保護是犧牲陽極或另加電流量維護負極；

（1）鍍層防腐：鋼套鋼保溫鋼管涂層防腐用以防護鋼套鋼金屬材料管道和土壤層，避免電解質(zhì)溶液直接接觸到金屬材料表面，促使電化學腐蝕沒法產(chǎn)生。單一的防腐鍍層無法達到鋼套鋼保溫鋼管繁雜的腐蝕自然環(huán)境，多選用雙層防腐系統(tǒng)軟件，其構(gòu)造為：最底層常用環(huán)氧涂料，薄厚≥100μm；內(nèi)層為聚合物熱溶膠，薄厚為180-250μm；表層為高壓聚乙烯防腐層，薄厚≥3.7mm；該體系的使用時間超出40年；

（2）管道陰極保護：對鋼套鋼保溫鋼管增加負電流，根據(jù)電極極化全部負極點的電位差抵達陽極氧化點的引路電位差，以終止腐蝕；

以上便是鋼套鋼保溫鋼管防腐加工工藝，僅有依據(jù)不一樣的腐蝕自然環(huán)境，差別應(yīng)用防腐對策，才可以確保防腐實際效果，增加使用時間；

鋼套鋼蒸氣保溫鋼管

鋼套鋼保溫鋼管設(shè)備技術(shù)性的主要規(guī)定。

1、嚴格實行工程施工管道品質(zhì)施工驗收規(guī)范。

2、在管道設(shè)備前，認真仔細管道規(guī)格型號、材料、設(shè)計方案是不是符合規(guī)定，按照防銹處理、刷漆、管道灰塵、防銹處理的標準。

3、鋼套鋼保溫鋼管的設(shè)備基本原理:先大過小;先出任，后支系;先上,隨后降低。

4、水系統(tǒng)的底點處配有放水閥，高些處配有積極放水閥。

5、管道設(shè)備應(yīng)遵循“大、小、先上、下、先出”的規(guī)則。

6、管道設(shè)備完成后，按設(shè)計規(guī)定開展打壓試驗。