聚氨酯保溫鋼管生產(chǎn)前首先要準(zhǔn)備好成型的聚乙烯外護(hù)套管，將防腐管和外護(hù)管轉(zhuǎn)移到保溫生產(chǎn)線時(shí)，要對(duì)其進(jìn)行目視檢查以確保它們都是合格的產(chǎn)品，防腐層需要確保其完整性，并且需要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)在維修范圍內(nèi)的劃痕，并去除表面上的油脂，灰塵，水分或其他污染物。外保護(hù)管的表面應(yīng)光滑，平整，無暗泡，麻點(diǎn)、裂口等不足，內(nèi)外表面應(yīng)無灰塵，污垢，聚乙烯碎屑和其他碎屑。

將支架固定在防腐管的表面上。常用的支架材料是木材和聚乙烯塑料，選擇支架時(shí)，請(qǐng)考慮支架的強(qiáng)度及其承受的溫度，直管通過打孔平臺(tái)插入外保護(hù)管中。首先將肘部的外部保護(hù)管焊接成兩個(gè)部分，然后通過手工焊接從兩端到中間進(jìn)行焊接。支架應(yīng)均勻分布在由防腐管和外保護(hù)管形成的環(huán)形空間內(nèi)，并且支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和數(shù)量，切割材料時(shí)，應(yīng)在外部保護(hù)管的表面和防腐管的表面上做定位標(biāo)記，當(dāng)管道帶有螺紋時(shí)，可降低偏心率。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，用支架將外殼提升到發(fā)泡平臺(tái)上，調(diào)節(jié)端部密封法蘭，并控制其余壓頭的長(zhǎng)度。設(shè)置高壓發(fā)泡機(jī)的參數(shù)：保溫管的進(jìn)料量，聚醚與異氰酸酯的混合比例，并調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐的氣壓，啟動(dòng)校準(zhǔn)系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，并在正常后開始注射。隔熱層的性能應(yīng)滿足“高密度聚乙烯外護(hù)套聚氨酯泡沫預(yù)制直埋保溫管”中的泡沫結(jié)構(gòu)，泡沫密度，壓縮強(qiáng)度，吸水率和導(dǎo)熱系數(shù)的規(guī)定。

在控制發(fā)泡的過程中，原料溫度和環(huán)境溫度的高低及恒定與否直接影響泡沫的質(zhì)量。當(dāng)溫度較低時(shí)，應(yīng)增加材料量，而當(dāng)溫度較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少材料量，環(huán)境溫度優(yōu)選為2030℃，原料溫度可以控制在2030℃或稍高的范圍，溫度低時(shí)，反應(yīng)進(jìn)行緩慢，泡沫固化時(shí)間長(zhǎng)，當(dāng)溫度高時(shí)，反應(yīng)進(jìn)行迅速，并且泡沫固化時(shí)間短。黑白料的比例將影響泡沫層的性能，在黑色和白色材料的比例中，白色材料更多，并且所得的泡沫塑料產(chǎn)品較軟，在高溫下的尺寸穩(wěn)定性差。黑色材料更多，泡沫又硬又脆，當(dāng)環(huán)境溫度低并且僅通過調(diào)節(jié)材料溫度不能確保起泡效果時(shí)，反應(yīng)不夠充分，從而在某些地方導(dǎo)致死氣泡。為了確保泡沫層的抗壓強(qiáng)度，需要適當(dāng)增加黑色材料的比例。

聚氨酯泡沫的固化和注射完成后，需要靜置15-20分鐘。泡沫固化后，可以打開兩端的液壓密封。液壓封堵的開啟時(shí)間會(huì)影響保溫層的密度和均勻性，當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，請(qǐng)適當(dāng)延長(zhǎng)打開時(shí)間，以免未固化的絕緣層二次發(fā)泡，降低泡沫的密度，并造成原材料浪費(fèi)。保溫半成品管的存儲(chǔ)尖端受生產(chǎn)條件的局限。在安裝防水蓋之前，可能需要將絕緣管存放一段時(shí)間，在此期間需要注意防潮和防雨。由于泡沫尚未充分成熟且尚未達(dá)到最終強(qiáng)度，因此在存放時(shí)，請(qǐng)確保試管支架具有足夠的寬度和數(shù)量，以避免試管主體因接觸部分的壓力過大而凹陷。