鋼套保溫鋼管防腐原理：

鋼管腐蝕的主要因素是輸送介質(zhì)對(duì)管道的腐蝕、介質(zhì)導(dǎo)電性引起的電化學(xué)腐蝕、微生物腐蝕和介質(zhì)離子相互作用引起的腐蝕；

鋼套保溫鋼管外壁埋在地下，土壤成為主要的腐蝕介質(zhì)。土壤中含有大量的有機(jī)物和無(wú)機(jī)物，以及反應(yīng)條件下的空氣和水。催化土壤成為腐蝕保溫鋼管的電解質(zhì)，破壞管道，減少使用時(shí)間；

鑒于上述腐蝕機(jī)理，鋼套鋼保溫鋼管的防腐工藝也分為內(nèi)部防腐和外壁防腐。

1.內(nèi)壁防腐技術(shù)主要涂有穩(wěn)定性好、耐溫性強(qiáng)的環(huán)氧防腐涂料，以提高管道內(nèi)壁的使用時(shí)間；

鋼套保溫鋼管內(nèi)壁防腐工藝包括：

(1)預(yù)處理:除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)要求錨紋深度應(yīng)達(dá)到歐50-90μm，無(wú)毛刺焊渣；表面表面灰塵；

(2)施工應(yīng)分層處理，每層符合要求，下一層施工應(yīng)保證上一層完全干燥；

(3)施工完成后，質(zhì)檢合格即完成；

2.外墻防腐工藝主要包括外涂層和陰極保護(hù)。外涂層用于隔離土壤和管道，避免腐蝕。陰極保護(hù)是為了犧牲陽(yáng)極或額外的電流來(lái)保護(hù)陰極；

(1)涂層防腐:用于隔離鋼套鋼金屬管道和土壤，防止電解質(zhì)直接接觸金屬外壁，使電化學(xué)反應(yīng)無(wú)法發(fā)生。單層防腐涂層難以滿足鋼套鋼保溫鋼管復(fù)雜的腐蝕環(huán)境，采用多層防腐系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)為：底層環(huán)氧涂料、厚度≥100μm；中層為共聚物熱熔膠，厚度為180-250μm；外層為聚乙烯防腐層，厚度≥3.7mm；該系統(tǒng)使用40多年；

(2)陰極保護(hù):對(duì)鋼套鋼保溫鋼管施加負(fù)電流，通過(guò)陰極化所有陰極點(diǎn)的電位到達(dá)陽(yáng)極點(diǎn)的開(kāi)路電位，停止腐蝕；

以上是鋼套鋼保溫鋼管的防腐工藝。只有根據(jù)不同的腐蝕環(huán)境，采取防腐措施，才能保證防腐效果，延長(zhǎng)使用時(shí)間；

鋼套鋼蒸汽保溫鋼管

鋼套鋼保溫鋼管裝置技術(shù)的基本要求。

1、嚴(yán)格執(zhí)行施工管道質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。

2.管道裝置前，按照除銹、刷油、管道污垢、除銹的規(guī)則，仔細(xì)檢查管道規(guī)格、數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)是否符合要求。

3.鋼套保溫鋼管的裝置原理:先大后小；先擔(dān)任，后分支；先上，再下。

4.排水閥設(shè)置在水系統(tǒng)低點(diǎn)，主動(dòng)排水閥設(shè)置在高點(diǎn)。

5.管道裝置應(yīng)遵循大、小、上、下、先出的標(biāo)準(zhǔn)。

6道裝置完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。