螺旋鋼管橫切面是比較整齊的,而劣質產品因為材質原因在切割的時候存在掉肉的現象,所以是凹凸不平的焊接鋼管的優點和缺點。是用鋼板或帶鋼經過卷曲成型后焊接制成的鋼管。小口徑焊管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備資少，但一般強度低于無縫鋼管。20世紀30年代以來，隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，小口徑焊管的品種規格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。標準范圍內的鋼管采用熱軋鋼帶做管坯，經常溫螺旋成型，螺旋縫采用自動埋弧焊法焊接，內外埋弧焊縫各不少于一道。鋼帶對頭焊縫：鋼管上允許有鋼帶對頭焊縫，鋼帶對頭焊縫與管端的距離不得小于300mm。經購方與制造廠協商，允許鋼帶對頭焊縫位于管端，但鋼帶對頭焊縫與相應管端螺旋焊縫之間至少應有150mm的環向間隔。

鋼帶對頭焊縫應采用埋弧焊法焊接，內外埋弧焊縫各不少于一道。允許將鋼帶對頭焊縫的余高銑去，但銑削處或焊縫原始表面不得低子母材表面供水用螺旋鋼管各種產品比較豐富，人民生活水平不斷提高。但是，人類基本的日常生活用水問題還時不時困擾我們，尤其是影響室內外給水水質重要因素之一的管材問題。一方面是給水管材品種非常繁多，需要通過驗證產品的性能，確定統一的使用、選用和施工要求等；另一方面設計技術人員如何選擇適合施工單位有效施工，并切合建設單位經濟與發展實際水平的給水管材，這都需要我們系統地熟悉掌握其特性與適用要求，作出科學合理地選擇。截止現在，我們尚難于找到一個完整的、系統歸類的模式。本文試圖在這些方面進行一些有益地探索。
螺旋鋼管生產流程詳細介紹：嚴格檢驗原材料質量。帶鋼頭尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。采用外控或內控輥式成型。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份。

鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。螺旋焊管生產廠家應持有頒發的工業產品生產許可證。許可證制度要求螺旋焊管的生產廠家首先應通過認定的檢定機構的審查考核，具備相應的生產手段、檢驗設備，質量保證體系運行良好有效，產品應符合標準的等級和質量規范的要求，經工業產品生產許可證辦公室確認后發證。所以螺旋焊管生產廠家均有較為完善的質量保證體系和質量控制的運作程序。目前全鋼管行業發展的總趨勢是：螺旋焊管產量增長速度要快于無縫鋼管的增長速度;螺旋焊管產量在比例上要遠遠大于無縫鋼管;在各個領域爭奪無縫管的市場;熱鍍鋅管在螺旋焊管管型中，ERW螺旋焊管在產量上占主導地位。