螺旋鋼管橫切面是比較整齊的,而劣質(zhì)產(chǎn)品因為材質(zhì)原因在切割的時候存在掉肉的現(xiàn)象,所以是凹凸不平的焊接鋼管的優(yōu)點和缺點。是用鋼板或帶鋼經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管。小口徑焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備資少，但一般強度低于無縫鋼管。20世紀(jì)30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術(shù)的進步，焊縫質(zhì)量不斷提高，小口徑焊管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的鋼管采用熱軋鋼帶做管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，螺旋縫采用自動埋弧焊法焊接，內(nèi)外埋弧焊縫各不少于一道。鋼帶對頭焊縫：鋼管上允許有鋼帶對頭焊縫，鋼帶對頭焊縫與管端的距離不得小于300mm。經(jīng)購方與制造廠協(xié)商，允許鋼帶對頭焊縫位于管端，但鋼帶對頭焊縫與相應(yīng)管端螺旋焊縫之間至少應(yīng)有150mm的環(huán)向間隔。

鋼帶對頭焊縫應(yīng)采用埋弧焊法焊接，內(nèi)外埋弧焊縫各不少于一道。允許將鋼帶對頭焊縫的余高銑去，但銑削處或焊縫原始表面不得低子母材表面供水用螺旋鋼管各種產(chǎn)品比較豐富，人民生活水平不斷提高。但是，人類基本的日常生活用水問題還時不時困擾我們，尤其是影響室內(nèi)外給水水質(zhì)重要因素之一的管材問題。一方面是給水管材品種非常繁多，需要通過驗證產(chǎn)品的性能，確定統(tǒng)一的使用、選用和施工要求等；另一方面設(shè)計技術(shù)人員如何選擇適合施工單位有效施工，并切合建設(shè)單位經(jīng)濟與發(fā)展實際水平的給水管材，這都需要我們系統(tǒng)地熟悉掌握其特性與適用要求，作出科學(xué)合理地選擇。截止現(xiàn)在，我們尚難于找到一個完整的、系統(tǒng)歸類的模式。本文試圖在這些方面進行一些有益地探索。
螺旋鋼管生產(chǎn)流程詳細介紹：嚴(yán)格檢驗原材料質(zhì)量。帶鋼頭尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份。

鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。螺旋焊管生產(chǎn)廠家應(yīng)持有頒發(fā)的工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。許可證制度要求螺旋焊管的生產(chǎn)廠家首先應(yīng)通過認定的檢定機構(gòu)的審查考核，具備相應(yīng)的生產(chǎn)手段、檢驗設(shè)備，質(zhì)量保證體系運行良好有效，產(chǎn)品應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的等級和質(zhì)量規(guī)范的要求，經(jīng)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證辦公室確認后發(fā)證。所以螺旋焊管生產(chǎn)廠家均有較為完善的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制的運作程序。目前全鋼管行業(yè)發(fā)展的總趨勢是：螺旋焊管產(chǎn)量增長速度要快于無縫鋼管的增長速度;螺旋焊管產(chǎn)量在比例上要遠遠大于無縫鋼管;在各個領(lǐng)域爭奪無縫管的市場;熱鍍鋅管在螺旋焊管管型中，ERW螺旋焊管在產(chǎn)量上占主導(dǎo)地位。