螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為50-75度，因此螺旋焊縫處合成應(yīng)力是直縫焊管主應(yīng)力的60-85%。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。螺旋焊管發(fā)生時，由于焊縫所受正應(yīng)力與合成應(yīng)力比較小，口一般不會起源于螺旋焊縫處，其安全性比直縫焊管高。 B.當(dāng)螺旋焊縫附近存在與之相平行的缺陷時，由于螺旋焊縫受力較小，故其擴展的危險性不如直焊縫大。C.由于徑向應(yīng)力是存在于鋼管上的應(yīng)力，所以焊縫處于垂直應(yīng)力這一方向時承受載荷。即直縫承受的載荷，環(huán)向焊縫承受的載荷，螺旋縫介于二者之間。 靜壓強度經(jīng)有關(guān)對比試驗，驗證了螺旋焊管與直縫焊管的屈服壓力與壓力實測值和理論值基本吻合，偏差接近。但無論是屈服壓力還是壓力，螺旋焊管均低于直縫焊管。試驗還顯示出螺旋焊管口的環(huán)向變形率明顯大于直縫焊管。由此證實，螺旋焊管的塑性變形能力優(yōu)于直縫焊管，口一般只局限于一個螺距內(nèi)，這是螺旋焊縫對裂口的擴展起了有力的約束作用所致。經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。

由于螺旋鋼管采用埋弧自動焊的焊接技術(shù)，除了此種的生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)時間少，節(jié)省了換焊條的時間，焊接條件干凈無飛濺，節(jié)省了清理的時間，焊縫質(zhì)量高。也為螺旋鋼管廠的交貨提供了必要的條件，使得量大的螺旋鋼管生產(chǎn)時間得到保證，因此還是被廣泛采用著。形成連續(xù)的焊縫。埋弧焊焊絲伸入焊劑中埋弧焊的確焊劑是預(yù)先鋪在待焊處的上面沒有涂料與手工焊條電弧焊不同的是：埋弧焊的焊絲是的埋弧焊的原理：埋弧焊是利用電弧熱能進行焊接的這個過程由于是在焊劑下進行的。電弧是在焊劑下燃燒。 鍍鋅螺旋焊管與鍍鋅直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫焊管不可避免地會有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。

焊墊輥頂?shù)眠^緊。生產(chǎn)時焊墊輥的正確位置應(yīng)該在偏向成型輥10-15mm處，高度以鋼管下表面標(biāo)高偏上一點為佳，偏離距離過小造成正錯邊，距離過大則造成反錯邊。成型器小輥角度調(diào)整過小。生產(chǎn)中后橋輸出輥道調(diào)整不平，導(dǎo)板間隙過大，外控輥壓得過緊。對帶有預(yù)彎裝置的成型器，帶鋼兩端預(yù)彎量不合適。帶鋼表面不平整、邊緣狀況不好、跑偏、遞送邊與自由邊變形不均勻等都非常容易造成錯邊。螺旋鋼管能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的鋼管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊螺旋管涂層涂敷過程中如果涂層厚度不均勻，必然會形成屠夫資料的糟蹋，這是由于保證處的涂層厚度到達規(guī)范時，厚的部位的厚度就會較大的大于涂敷規(guī)范的厚度。而且涂敷不均的狀況下很簡單形成鋼管處的涂層厚度達不到規(guī)范的狀況。出產(chǎn)過程中呈現(xiàn)厚度不均的緣由首要有幾處幾口摸出料不均，鋼管曲折。