螺旋鋼管出產技術簡略，出產功率高，成本低，打開較快。螺旋焊管的強度通常比直縫焊管高，能用較窄的坯料出產管徑較大的焊管。螺旋鋼管每一個工藝過程都不能忽視還能夠用一樣寬度的坯料出產管徑不一樣的焊管。螺旋焊管的強度通常比直縫焊管高。水分及濕氣等物質，其次是很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流，降低焊接速度，減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。會反應吸收大量的H生成穩定性很高且不溶于液態金屬的HF，從而可以防止氫氣孔的形成氣泡。氣泡多發生在焊道，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部。螺旋鋼管焊接含有適量的CaF2和SiO2時這種缺陷的措施是首先焊絲和焊縫的銹。焊劑顆粒度大，密度小時堆積厚度取值，反之取小值，大電流，低焊速堆積厚度取值，反之取小值，此外，夏天或空氣濕度大時，回收的焊劑應烘干后再使用，硫裂（硫引起的裂紋）。

螺旋鋼管焊接時焊劑的堆積厚度一般為25-45mm焊接硫偏析帶很強的板材（特別是軟沸騰鋼）時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而產生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產生，使用含硫偏析帶少的半鋼或鋼還明效的。其次，焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。在揉捏輥的揉捏下，構成一起的金屬晶粒相互浸透，結晶，結尾構成結實的焊縫.螺旋鋼管若揉捏力過小。構成一起晶體的數量就小，焊縫金屬強度降低，受力后會發生開裂，若是揉捏力過大。則構成附近效應削減，渦流熱量缺乏，焊縫晶間接合不良而發生未熔合或開裂，如空隙過小則構成附近效應增大，焊接熱量過大，構成焊縫燒損，或許焊縫經揉捏，滾壓后構成深坑。

主要取決于鋼材的化學成分和熱處理的制度，不同用途的鋼管熱處理的方法是不同的，檢測的方法也是不同的，螺旋焊接鋼管的拉伸強度，屈服點，斷面收縮率等都是可以用公式計算出來的。螺旋焊接鋼管的力學性能是保證鋼材終使用的性能另外的不同用途的鋼管的截面形狀也是不同的。螺旋焊接鋼管焊縫空隙過大影響焊縫表面質量.將管坯的兩個邊際加熱到焊接溫度后將會使熔融狀況的金屬被擠出焊縫，不光降低了焊縫強度。