隨著螺旋焊管廠家對產晶成形精度要求的不斷提高，彎管零件的空間形狀越來越復雜，加工難度也越來越大。管材塑性彎曲成形是一個集材料非線性、幾何非線性和邊界條件非線性于一體的復雜過程，彎曲成形后容易產生回彈、外側壁厚變薄甚至開裂、內側壁厚增大乃至失穩起皺、橫截面畸變等質量缺陷。利用科學的方法減少彎管成形缺陷對于提高彎管成形率和裝配精度具有重要的理論意義和實用價值本書介紹了北京理工大學數字化制造研究所在基礎科研項目資助下所進行的管材彎曲成形研究的部分成果，重點介紹了管材力學性能參數確定、彎管成形質量理論計算模型構建、管材彎曲有限元模型建立、彎管成形質量的影響因素及影響規律分析以及工藝參數優化技術等。螺旋焊管廠家為防止這種缺陷的發生，首先應保證管材具有良好的熱處理狀態，然后在排除管材本身的因素后，檢查壓模的壓力是否過大；芯軸與管材內壁間隙是否過小；芯軸伸出量是否過大；芯軸與管材內壁間的潤滑情況等。管材內彎側起皺彎管起皺主要發生在內彎側，通常分為三種情況：前切點處起皺、后切點處起皺、圓弧內側全起皺。

前切點處起皺一般是由于芯軸安裝時伸長量過小。前切點處管壁在彎曲過程中得不到芯棒支撐。后切點處起皺一般是由于沒有安裝防皺模或防皺模的安裝位置不對。全皺紋的產生原因較為復雜，主要在于：防皺模位置靠后或型槽尺寸過大，防皺模起不到支撐管壁的作用；壓模壓力過小使得管材與防皺模間隙過大，給管材的失穩起皺提供了空間；芯軸直徑尺寸過小和位置不合理等為防止彎管內側起皺應根據起皺位置采取相應措施，若是前切點起皺，應向前調整芯棒位置；若是后切點起皺，應加裝防皺模，調整合理的傾角，還要調整壓模的壓力；若彎管內側全起皺，除調整壓模使壓力適當外，還要檢查芯軸直徑，直徑太小或磨損嚴重時需要及時更換。以上所述的質量缺陷將直接影響彎管零件的安全性、可靠性、耐久性以及外觀質量。

嚴重制約彎管技術的發展，大量實驗表明，管材塑性彎曲成形質量除受材料參數和幾何參數的影響外，工藝參數對管材質量缺陷也有顯著的影響，而且它是彎管質量控制中直接、有效、可控的因素。結合管材彎曲成形機理分析，應用有限元數值模擬技術研究工藝參數對管材彎曲成形質量的影響規律，對于制定合理的工藝參數優化方案，推動管材彎曲的數字化進程，具有重要的工程意義和實用價值。下面螺旋焊管廠家僅從機械加工工藝的角度，分析確定毛坯的形狀和尺寸時應考慮的問題工藝搭子的設置。有些零件由于結構的原因，加工時裝夾不方便，不穩定，為了裝夾方便迅速，可在毛坯上制出凸臺，即所謂的工藝搭子，如圖1-10所示。工藝搭子只在裝夾工件時用。