螺旋管焊縫的螺旋角一般為50-75度，因此螺旋焊縫處合成應力是卷板鋼管主應力的60-85%。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋管比卷板鋼管壁厚可減小。　　 螺旋焊管發生爆破時，由于焊縫所受正應力與合成應力比較小，爆破口一般不會起源于螺旋焊縫處，其安全性比直縫焊管高。當螺旋焊縫附近存在平行缺陷時，螺旋焊縫的應力較小，其膨脹危險性小于直線焊縫。　　由于徑向應力是存在于鋼管上的最大應力，所以焊縫處于垂直應力這一方向時承受最大載荷。即直縫承受的載荷最大，環向焊縫承受的載荷最小，螺旋縫介于二者之間。經有關對比試驗，驗證了螺旋焊管與直縫焊管的屈服壓力與爆破壓力實測值和理論值基本吻合，偏差接近。但無論是屈服壓力還是爆破壓力，螺旋管均低于卷板鋼管。爆破試驗還顯示出螺旋焊管爆破口的環向變形率明顯大于直縫焊管。由此證實，螺旋管的塑性變形能力優于卷板鋼管，爆破口一般只局限于一個螺距內，這是螺旋焊縫對裂口的擴展起了有力的約束作用所致。如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。帶鋼對接焊縫和與螺旋焊縫相交的丁字接頭所在的管道都用x光電視或膠片檢查。每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗工作壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測系統裝置嚴格要求控制。

超過1規定的咬邊判為缺陷按不可修整表面缺陷的方法進行修補處理靜水壓試驗逐根試驗，D≤457mm的焊接鋼管壓力保持時間不少于5S,D＞457mm的焊接鋼管的壓力保持時間不少于10S無損檢驗逐根全長X檢驗或距管端長度203mm以外的焊縫超聲波檢測、加對頭焊縫、丁字焊縫和管端203mmX射線檢驗鋼管焊縫外觀質量不得有燒穿、斷弧、裂紋、氣孔、孤坑、咬邊成型不良等缺陷。鋼管表面質量鋼管表面不得有裂紋、疤痕、折疊等深度超過公稱厚度以下的偏差缺陷。螺旋鋼管偏差：在生產發展過程中，由于企業實際工作尺寸難于達到公稱尺寸設計要求，即往往大于或小于公稱尺寸，所以國家標準中規定了實際進行尺寸與公稱尺寸之間可以允許有一差。 主要是根據鋼管規格調整兩組測頭的間距，直線導軌滑臺均采用伺服電機驅動，可以調整上方測頭與下方測頭的間距，間距調整的原則是將兩組測頭的中心距調整至鋼管外徑的標稱尺寸，因此鋼管在旋轉過程中如有偏心旋轉或擺動。

由于螺旋鋼管采用埋弧自動焊的焊接技術，除了此種的生產效率高，生產時間少，節省了換焊條的時間，焊接條件干凈無飛濺，節省了清理的時間，焊縫質量高。也為螺旋鋼管廠的交貨提供了必要的條件，保證了大量螺旋鋼管的生產時間，因此仍被廣泛使用。形成連續的焊縫。埋弧焊焊絲伸入焊劑中埋弧焊的確焊劑是預先鋪在待焊處的上面沒有涂料與手工焊條電弧焊不同的是：埋弧焊的焊絲是的埋弧焊的原理：埋弧焊是利用電弧熱能進行焊接的這個過程由于是在焊劑下進行的。·焊接工藝從焊接工藝而言，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫焊管不可避免地會有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處于三向應力狀態，增加了產生裂紋的可能性。