埋弧焊是利用電弧熱能進行焊接的，與手工焊條電弧焊不同的是：埋弧焊的焊絲是的，上面沒有涂料，埋弧焊的確焊劑是預先鋪在待焊處的，埋弧焊焊絲伸入焊劑中，電弧是在焊劑下燃燒的。埋弧焊的形成過程是這樣的：焊絲與工件接。 焊劑的熔渣粘度等也對焊縫與母材的平緩過渡有重要影響。厚壁鋼管表面堅固的氧化膜使不銹鋼在包括軟水在內的所有水質中都具有優異的耐腐蝕性，即使埋地使用也有優良的耐蝕性，而且還有很好的耐沖蝕性能。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。若螺旋鋼管在試壓中無泄漏，變形等現象，則進行卸壓。然后打開端部密封裝置，排出低壓水，將受試螺旋管送到檢查臺進行目視檢查有無可疑滲透。

螺旋鋼管值得信賴大口徑埋弧焊直縫焊管，16mn鋼板卷管。螺旋焊接鋼管廠家必須選擇合適的焊接材料，選擇合適的焊接材料，有利于減少螺旋焊接鋼管焊縫中有害元素的含量，降低焊縫中心低熔點物質的影響。改進焊接工藝，在保證熔透深度的情況下，減小內焊縫坡口，降低螺旋焊接鋼管內焊縫的規范，同時加大外焊坡口并增加外焊規范。內焊跟蹤采用自動跟蹤和看“紅線”相結合的方法，對大壁厚螺旋焊接鋼管須加大鈍邊的尺寸和坡口角度，增加多種規格的銑刀盤，根據實際情況改變坡口角度和鈍邊尺寸。螺旋鋼管壁厚標準與制造方法本標準范圍內的鋼管采用熱軋鋼帶做管坯。螺旋縫采用自動埋弧焊法焊接，內外埋弧焊縫各不少于一道。鋼帶對頭焊縫鋼管上允許有鋼帶對頭焊縫。鋼帶對頭焊縫與管端的距離不得小于300mm。

經購方與制造廠協商，允許鋼帶對頭焊縫位于管端，但鋼帶對頭焊縫與相應管端螺旋焊縫之間至少應有150mm的環向間隔。鋼帶對頭焊縫應采用埋弧焊法焊接，允許將鋼帶對頭焊縫的余高銑去，但銑削處或焊縫原始表面不得低子母材表面螺旋鋼管壁厚標準及生產工序螺旋鋼管的生產工序，與用其它方式生產的大直徑鋼管的生產工序相比，有如下特點原料工序簡單;原料上機后。鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋。出產功率高，成本低，開展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料出產管徑較大的焊管，還可以用相同寬度的坯料出產管徑不相同的焊管。循環水用螺旋焊管的使用特別廣泛第四點是有些螺旋鋼管能夠露天寄存。比如說大型的型鋼。經常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。