埋地鋼管的腐蝕形式分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩種，多以局部腐蝕為主，其危害性也大。而造成埋地鋼管腐蝕的原因通常包括四大類，微電池腐蝕、宏電池腐蝕、微生物腐蝕、雜散電流腐蝕。微電池腐蝕的成因在于鋼管微觀金相結(jié)構(gòu)的不均勻，由距離很近的陽極和陰極形成的微電池作用所引起的管道腐蝕。由于造成微電池腐蝕的陽極與陰極的距離非常近，因此微電池腐蝕的速度僅取決于陽極和陰極的電極過程。其造成的腐蝕十分均勻，因此又被稱為均勻腐蝕。因?yàn)閷τ谖㈦姵馗g只需在設(shè)計(jì)時增加足夠的鋼管壁厚就可以解決，所以微電池腐蝕的危害是較小的。

　　電池腐蝕的成因，則是因?yàn)楣芫€所處的周圍環(huán)境不同，管線周圍物理化學(xué)參數(shù)變化較大，導(dǎo)致管段兩端存在明顯的電位差異，形成宏電池作用而引起的管道腐蝕。宏電池腐蝕造成的腐蝕形態(tài)是在陽極區(qū)生成局部麻坑、是形成管線腐蝕穿孔泄漏的主要原因。影響宏電池腐蝕速度的因素除了電極過程之外，還有土壤的電阻率。土壤電阻率越大，宏電池腐蝕的速度越慢。由于宏電池腐蝕造成的是局部腐蝕，其結(jié)果往往是管道穿孔，所以其危害性大，是鋼管防腐的重點(diǎn)。

雜散電流腐蝕是由于管網(wǎng)周圍有外來電流把管線作為回流通路，致使管線局部電流流出形成的局部坑蝕。這種腐蝕在實(shí)際中出現(xiàn)的幾率不大。微生物腐蝕：是由土壤中的部分菌類（如：硫酸鹽還原菌、硫氧化菌、鐵菌）參與腐蝕的過程，比如還原型硫化物可被硫氧化菌氧化至硫酸鹽，從而對鋼管造成腐蝕。除微電池腐蝕外，其余三類腐蝕都可以通過防腐涂層的方法對管道外壁加以保護(hù)，從而阻斷鋼管與外部環(huán)境間的電接觸，使得這三類腐蝕得到有效的控制。此外在相同的情況下，施工質(zhì)量對管道防腐效果的影響是很大的。在施工過程中三通、焊口、法蘭、盲板、接頭等部位是防腐施工的難點(diǎn)，這些部位極易出現(xiàn)防腐質(zhì)量問題。如果防腐處理不好，就會在局部形成嚴(yán)重的腐蝕。除銹也是鋼管施工中一個關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，如果鋼管除銹不徹底，防腐材料就不能與鋼管緊密粘結(jié)在一起，很容易形成原電池，從而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。